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博鸿自动化机械(图)-高速钻孔攻牙机报价-南京高速钻孔攻牙机

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佛山市博鸿自动化机械有限公司
  • 经营模式:生产加工
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    全自动攻牙机,全自动攻丝机,全自动钻孔机

    博鸿自动化机械有限公司是一家专业为客户量身设计定做全自动攻牙机全自动攻丝机全自动钻孔机,自动钻孔攻牙一体机的工厂型企业。

    众所周知,越来越多企业都投入使用了自动数控钻孔机这种自动化设备,只有少部分的企业在使用着手动型钻孔机,总之使用自动化设备已然成为一种必行的趋势,本文中小编将逐一介绍自动化钻孔机的各个特点,看完之后您就会明白为什么企业都喜欢上这种设备了。

      1、自动钻孔机在加工精度方面比传统的机床要高很多,同时加工的质量比较稳定,南京高速钻孔攻牙机,当前自动钻孔机的工作台移动量及道具基本达到了 0.0001mm,非常细密,由于自动钻孔机的自动系统能够进行传动链的反向间隙及丝杠螺距误差,这就让自动钻孔机达到了很高的精密度。

      2、自动钻孔机的结构性比较好,能够进行大切削用量的强力切削,高速钻孔攻牙机生产厂家,从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此在加工时可选用切削用量,提高了自动钻孔机的切削效率,节省了机动时对机床的几点思考间。与手动钻孔机相比,自动钻孔机的生产效率可提高 2—3 倍。具有良好的经济效益,在使用自动钻孔机进行单件或者批量生产过程中可以节 约更多的时间,直接节省了费用,同时还能节省工装设计、设计费用。在生产过程中由于机床度比较高,较少了废品的出现,提高生产效率,进一步降低了费用。

      3、自动化程度比较高,自动钻孔机的发展,不仅可以减轻工人的劳动强度,还可以减少人员,有利于现代化管理,可以更好地提高制造系数。

      4、多米自动钻孔机采用了高性能的主轴及伺服传动系统,机械结构得到简化,传动链较短。

      5、为了使连续性化自动化加工,机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性,热变形小。

      6、更多采用高效率。高精度的传动部件,如滚珠丝杠、直线滚动导轨等。

      7、加工中心带有刀库、自动换刀装置。

      8、采用辅助装置:冷却、排削,防护、润滑、储运等装置。














    博鸿自动化机械有限公司是一家专业为客户量身设计定做全自动攻牙机,全自动攻丝机,全自动钻孔机,自动钻孔攻牙一体机的工厂型企业。

     虽说多米机械的机床操作简易,不要求操作人员懂得编程,但一些基础的编程代码还是要会看的,因为这能够帮助我们提高加工效率和生产安全,那么自动钻孔机在编程前又需要做哪些准备工作呢?接下来小编给大家详细介绍一下!

      一、加工工艺确定后,机床编程前需要了解以下内容

      1、工件的装夹方案

      2,工件坯料的尺寸(确认加工范围或是否需要多次装夹)

      3,工件材料(用于加工刀具的选择)

      4、清点刀具的数量,并提前准备好加工所可能要用到的工具。

      二、编程中所需要遵守的安全原则

      为避免出现撞刀事故的发生,应将编程零点设在面

      三、编程机床走刀路径应遵循哪些点?

      1、确保产品的加工精度

      2、做好数值计算,节省编程时间

      3,为减少空刀时间,提高机床的加工效率,应寻找加工路径

      4、精简程序段数。

      5、了确保加工后工件轮廓表面的粗糙度,应安排终轮廓以便后一道加工。

      6,刀具的进退刀路线也应仔细考虑,以尽量减少刀具在轮廓上留下刀具痕迹,高速钻孔攻牙机厂,还要避免在轮廓表面下垂直用刀划伤工件。

      四、在确定工件夹紧方式时应做好以下3点

      1、尽量做好设计、工艺与编程计算的相结合。

      2、减少装夹的操作次数,并在次定位后就处理好所有待加工的表面。

      4、勿使用手动调整方法。







    博鸿自动化机械有限公司是一家专业为客户量身设计定做全自动攻牙机,全自动攻丝机,全自动钻孔机,自动钻孔攻牙一体机的工厂型企业。

    自动钻攻机如何避免撞刀

      1.根据加工类别不同合理选择刀具

      钻攻机可以完成多种工序,但是不同的加工工序需要使用不同的类型的刀具。

      刀具选择的总体原则应该遵循:安装调整方便、刚性好、耐用度和精准度高。在满足加工要求的前提下,选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相互适应。

      加工平面零件的周边轮廓时,高速钻孔攻牙机定做,建议选用立铣刀。

      铣削平面时,建议选择硬质合金刀片铣刀。

      开粗,也就是加工毛坯表面事,建议选用硬质合金刀片的玉米铣刀。

      选择合适的刀具才能让加工“严丝合缝”,避免因为刀具不适用造成加工偏差,从而造成撞刀现象。






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